永磁直驅(qū)電機(jī)主要是由轉(zhuǎn)子、端蓋及定子等各部件組成。永磁直驅(qū)電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)與普通的感應(yīng)電動機(jī)的結(jié)構(gòu)非常相似，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與異步電動機(jī)的最大不同是在轉(zhuǎn)子上放有高質(zhì)量的永磁體磁極，根據(jù)在轉(zhuǎn)子上安放永磁體的位置的不同，永磁直驅(qū)電機(jī)通常被分為表面式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和內(nèi)置式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
永磁直驅(qū)電機(jī)通過低速大扭矩設(shè)計,直接驅(qū)動攪拌軸,去除傳統(tǒng)的減速機(jī)或皮帶輪,減少傳動損失,降低設(shè)備整體能耗,且能省去減速機(jī)等日常維護(hù)成本,大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。
稀土永磁直驅(qū)電機(jī)的特點：
1、結(jié)構(gòu)簡單 運行可靠。
永磁電機(jī)采用稀土永磁材料替代了異步電機(jī)的勵磁繞組，結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠。
2、體積小，重量輕，耗材少。
由于稀土永磁材料的高磁能積和高矯頑力，實現(xiàn)了電機(jī)磁路系統(tǒng)的小型化、輕量化。
3、節(jié)能高效。
一是由于磁路系統(tǒng)的小型化，繞組亦趨小，從而減少了電機(jī)的銅損和鐵損，效率提高；二是在轉(zhuǎn)子上嵌人稀土永磁材料后，在正常工作時轉(zhuǎn)子與定子磁場同步運行，轉(zhuǎn)子因無繞組所以無感生電流，不存在轉(zhuǎn)子電阻和磁滯損耗；三是定子電流中無勵磁電流分量，功率因數(shù)高，定子電流小，定子側(cè)銅損下降，提高了電機(jī)效率。
4、調(diào)速大轉(zhuǎn)矩。
可通過附帶控制柜根據(jù)工況需求和變化調(diào)整轉(zhuǎn)速獲得理想的轉(zhuǎn)速和足夠大的與工藝要求相匹配的轉(zhuǎn)矩。避免無謂的功率消耗。可根據(jù)工藝或工況需要設(shè)置從啟動到達(dá)到工作轉(zhuǎn)速的時間。也可以根據(jù)工藝要求設(shè)置不同時段所需的攪拌速度。
5、起動力矩大。
在需要大啟動轉(zhuǎn)矩的設(shè)備中，較好地解決了“大馬拉小車”的現(xiàn)象，提高了系統(tǒng)的運行效能。
6、柔性啟動。
在大功率、重載荷工況下有效保護(hù)設(shè)備。
7、功率因數(shù)高。
在稀土永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子中無感應(yīng)電流勵磁，定子繞組呈現(xiàn)阻性負(fù)載，電機(jī)的功率因數(shù)近于 1；減小了定子電流，進(jìn)一步提高了電機(jī)的效率。同時功率因數(shù)的提高，提高了電網(wǎng)的品質(zhì)因數(shù)，減少了輸變電線路的損耗。
8、力能指標(biāo)好。
異步電動機(jī)在低負(fù)載率 (即不在額定點運行)的情況下，效率和功率因數(shù)下降嚴(yán)重。有關(guān)科技人員研究得出結(jié)論：Y系列電機(jī)在 60％的負(fù)荷下工作時，效率下降15％，功率因數(shù)下降30％，力能指標(biāo)下降40％。而永磁電機(jī)的效率和功率因數(shù)下降甚微，當(dāng)電機(jī)只有20％負(fù)荷時，其力能指標(biāo)仍為滿負(fù)荷的 80％以上。永磁電動機(jī)的效率在較大的負(fù)載變化范圍內(nèi)平坦變化保持高效率，節(jié)能效果突出。啟動負(fù)載大、運行負(fù)載小的工況，節(jié)能效更好。
9、溫升低。
轉(zhuǎn)子由稀土永磁材料替代了銅線繞組，不存在銅損和鐵損，定子繞組中幾乎不存在無功電流，這樣電機(jī)溫升低。
10、可大氣隙化，便于構(gòu)成新型磁路。
11、電樞反應(yīng)小，抗過載能力強。
12、故障率低。
由于其結(jié)構(gòu)簡單；故障率極低。基本無維護(hù)，降低了生產(chǎn)維護(hù)成本。
13、潔凈環(huán)保
無油污和噪音污染
14、科學(xué)控制
系統(tǒng)專用控制器具有遠(yuǎn)程通信、組網(wǎng)控制和現(xiàn)場操作控制功能。既可在中心控制室對每臺設(shè)備實現(xiàn)遠(yuǎn)程編程和操作控制，也可在設(shè)備現(xiàn)場操作控制。同時，每臺設(shè)備的工作狀況還可以通過網(wǎng)絡(luò)上傳到中心控制室。
產(chǎn)品使用現(xiàn)場：
